行业中无尘车间市场如何
目前大环境不好厂房外搬特别是合资企业都在往东南亚移，受灾严重的莫过于号称世界工厂的东莞了。外资企业在规模和人员上都是行业巨头，巨头一移走看是一家企业没有了，但影响更多的是下面大大小小企业供应商。在他们可能就跟着倒闭。这样一来无尘车间的市场是不是没得做了呢？我们不觉得会这样的，我们应该从源头考虑为什么会有无尘车间、为什么要做无尘车间。
那是它在顺应市场需求，行业的需要产物不在镜像仅限为行空领域了。随着科技的发展对技的要求产品是越做越小产品工艺更细，运行的速度和效率更高，所以对生产的环境要求也是更高提升。这对无尘车间来说是必不可少的，舟山市洁净车间，以前我们的普通环境，好一点要30万级在到10万级、万级、千级，目前我们接的工程基本都是在万级以上的要求，说明行业要求越来越高还有医疗净化也是如此。虽然外资企业搬走了很多但我们国内的技术已经不是当年的中国，已经撑握的核心的技术国内的不段发展会更进一步带到我们净化行业净化工程的上升更高的一个平台。
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？应遵守下列四项基本原则：
1.不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有：
1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。
4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。
5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
2.不发生 在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到极小限度应采取以下对策：
1）减少接触剥离发尘的动作形态；
2）采用磨耗发尘小的材质；
3）采用发尘小的润滑油；
4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
3.不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。无尘室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，洁净车间设计，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
4.洁要求
（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
（2）、用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；
（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；
（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
（7）、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
（8）、所有的门都需要检查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，洁净车间厂家，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
手术室净化技术
手术室的空气净化技术是对进入手术室的空气通过初、中、高3级过滤以控制室内尘埃含量。高能粒子空气过滤器，工业洁净车间，具有除去99.97%直径0.3μm以上粒子的能力。菌体积也有0.5μm，所以可被过滤器全部阻挡。虽然病毒体积仅为0.01～0.4μm，但空气中的微生物并非只是一个个孤立的浮游物，实际上是附着于空气中的尘埃上。所以，只要空气中直径0.3μm以上的尘埃能被阻挡，微生物也就可以被完全除去。
近年来国内医院逐渐采用洁净手术室这种形式。此种手术室设置净化空调系统，对空气中的非生物粒子和生物粒子均加以控制，能达到一定的生物洁净标准。超净化体系是指用超高性能过滤器滤过的空气，在室内形成水平或垂直的层流在室内流动，造成无尘无微生物的清洁空间，以达到防止感染的目的。
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